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品名

商品簡介

70551

Candobond551是混合除油和含鋯的噴涂前處理工藝。Candobond551當稀釋成工作液，配合除油添加劑，能作為酸性除油劑，在除油的同時在工件表面形成一層含鋯的保護性轉(zhuǎn)化膜，適用于鋁、鋅和鋼鐵表面。?-??去除表面油污。-??明顯地提高抗腐蝕能力。-適用于鋁、鋼鐵、鋅和低碳鋼。-?產(chǎn)生沉渣很少，處理成本低。-?濃縮配方，經(jīng)濟耐用。?????溶液配制：??????噴淋：4-7毫升/升??????浸泡：50毫升/升??????如作為除油和轉(zhuǎn)化膜合一工藝，噴淋線需另外添加5毫升/升的Wetter840，浸泡線添加10毫升/升的Wetter60。?操作參數(shù)：???????????噴淋??????????????????????????浸泡酸度（pH）??????3.8-5.0???????????????????????3.8-5.0溫度（℃）??????30-50?????????????????????????30-50時間（分鐘）?????2-4?????????????????????????????3-6壓力（bar）?????0.8-1.5???????????????????????不適用?-??為保證一致效果，日常補充應少量勤加，建議使用pH自動檢測添加。-??使用中和劑10調(diào)整pH至3.8-4.5?工藝流程：1.?????噴淋或浸泡，1或2道。2.?????水洗-正常水洗2次3.?????烘干（見烘干段）?消耗：消耗量主要取決于帶出損耗和過度噴淋。以下是可信賴的數(shù)據(jù)：噴淋：250-350平方米/公斤Candobond551噴廂：60-200平方米/公斤Candobond551浸泡：150-300平方米/公斤Candobond551?日常維護：1.???滴定：取50毫升工作液于錐形瓶，加4-6滴酚酞指示劑，用0.1M氫氧化鈉溶液滴定至粉紅色終點，記錄滴定的毫升數(shù)，按以下補充。2.?????補充：提高1毫升滴定數(shù)，添加1毫升/升的Candobond551。?烘干：要達至理想效果，不應使用直接火燒，使用70-125℃帶運風循環(huán)裝置。?維護：正常使用下，Candobond551會生成少量的沉渣，或需定期清理。清理前先讓工作液沉降，把上層清潔的工作液抽到備用槽，清理完成后將工作液抽回工作槽，如有需要補充Candobond551和水至工作水位。?設備：噴淋：整線使用不銹鋼，Candobond551工序應使用不銹鋼葉輪的泵浦。選用合適的塑料或不銹鋼噴頭。使用不銹鋼明顯比較耐用。?浸泡：建議使用PP或不銹鋼，低碳鋼或可使用但不建議。水洗槽可使用低碳鋼或PP，但內(nèi)壁需涂上合適漆油。?廢棄：按使用者當?shù)胤ㄒ?guī)。?儲存：建議儲存于10-25℃。Candobond551對結(jié)霜較為敏感，當?shù)陀?℃時本產(chǎn)品會被破壞。???????????????????????????______________V1.1TC20121010本說明書為中文譯本，只供參考，應以英文版為準。本說明書上所有建議，是根據(jù)信賴的實驗室資料編成，由于不同的生產(chǎn)設備及工藝條件，可能會造成效果的差異，本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內(nèi)容不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

80090

電鍍掛具因循環(huán)使用多次而致鉤頭粗大，使用困難。用CF-90電解脫掛具劑脫掛具鉤頭速度很快，在50安培/平方分米的電流下，可脫3-5微米/分鐘的鍍層，且可一次性脫銅、鎳、鉻鍍層，操作安全，處理掛具清洗容易，不傷綠勾膠體，而無損于不銹鋼基體之掛鉤。掛具使用壽命增長，利于投資者控制成本效益。?溶液配制：??????先加50%自來水或純水，攪拌下加入所需量的CF-90電解脫掛具劑，加水至工作水位，攪拌均勻。如有需要，加溫至理想工作溫度。?操作參數(shù):CF-90電解脫掛具劑????????????????330ｍl/l（300－350ml）清水?????????????????????????670ml/l溫度?????????????????????????20-60℃pH?????????????????????????????????5.5-7.5(可用醋酸降低PH)電流密度?????????????????????10-50A/dm2電壓?????????????????????????6-12V陰極?????????????????????????US-304，316不銹鋼片脫鍍速度?????????????????????????????????????銅、鎳、鉻為3μm/min，50A/dm2濃度?????????????????????????6-13Beo?建議用以下操作方式：掛具投入電鍍生產(chǎn)線內(nèi)使用1-2次循環(huán)后，作一次電解脫掛工序，效果最佳。若不斷使用掛具投產(chǎn)，掛具鉤頭鍍層過厚，到使用電解脫掛時，會比較吃力，需時較長。?操作注意事項：鍍液成份：以自來水或去離子水來稀釋CF-90，比例為CF-90：水?＝?1：2?操作條件：??????pH：6.0-7.0?????????當pH低于6時，不但突然減慢退鍍速度，還會使掛具腐蝕。???????????當pH高于8時，金屬泥渣便會沉淀出來。當pH值高7.5時，需以醋酸來調(diào)低pH至6.5，但不可低于6。不可使用硫酸、鹽酸、磷酸或硝酸來調(diào)低pH。若pH低于6時，以氨水來調(diào)高pH。溫度：室溫-60℃????????????溫度不會對退鍍速度有影響，但在高溫下可降低電壓。如連續(xù)用高于0.5A/L的電流密度來陽極電解，溫度會上升。電流密度：????????掛具為陽極，約10-100A/dm2，可控制電壓約6-12伏。當50A/dm2?陽極電解時，銅或鎳的剝離速度為每分鐘剝離3-5μm。電解槽：????????浴溫會隨電解而上升，因此建議采用耐熱PVC作電解槽。陰極：（不可用鐵板）????????不銹鋼板，陰極面積越大越好。陽極：陰極約為1：100，陽極/陰極距離：6-20cm。攪拌：空氣攪拌。????????若沒有空氣攪拌，浴液的濃度便不均勻，在電解時工件及掛具旁浴液的酸堿度便會升高。因而產(chǎn)生金屬的氫氧化物沉淀物，也導致掛具外露部分受腐蝕。???抽風：不需要。過濾設備：補充新液時，槽中沉淀物可用過濾泵或虹吸管來清除。?浴液的維持及補充：可連續(xù)補充使用，當金屬泥渣積累到很多時（一般每月應清槽一次），只需加以清除或過濾，便可反復使用。當清除泥渣后，則根據(jù)損失之水位用CF-90新液按建浴比例補充至正常工作水位即可，如果平時剝離速度降低可補加CF-90新液20-50ml/l調(diào)整。?金屬的溶解：鎳：飽和濃度為60g/l。銅：幾乎所有銅都沉積在陰極上（在一些情況下，銅的濃度為2-10g/l）鉻：20g/l也沒問題。鐵：很容易沉淀（30ppm）。????當浴液內(nèi)含有大量鎳、鐵至飽和時，浴液變得粘稠，掛具也容易被腐蝕，這時必須清除槽底的渣泥。????當發(fā)現(xiàn)不銹鋼掛具溶解及出現(xiàn)棕色泡沫，立即檢查電流是否過大或pH是否過高或過低。____________V3.0yy140826?????????????????????????????????本說明書上所有建議，是根據(jù)信賴的實驗室資料編成，由于不同的生產(chǎn)設備及工藝條件，可能會造成效果的差異，本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內(nèi)容不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

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