產(chǎn)品分類
產(chǎn)品詳情
RI 318 Cyanide Copper Process |
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318 氰化鍍銅工藝 |
工藝編號(hào): |
20318 |
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簡(jiǎn)介:
RI 318適合于鈉型及鉀型氰化鍍銅,鍍層細(xì)致光亮活潑。低電流密度區(qū)覆蓋良好。套鎳容易。
鍍液配制:
氰化亞銅 45.0g/L
氰化鈉 65.0g/L
氫氧化鉀 15.0 – 20.0g/L
RI 318開(kāi)缸劑 40-50ml/L
RI 316光劑 4-6ml/L
RI 317光劑 4-5ml/L
- 注入二分之一的純水于備用槽中,加熱至40 - 50℃。如果用自來(lái)水,水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升。
- 加入所需的氰化鈉和氫氧化鈉,攪拌直至完全溶解。
- 把所需量的氰化亞銅用水調(diào)成糊狀,一邊強(qiáng)力攪拌一邊慢慢加入至以溶解好的氰化鈉溶液內(nèi),注意溫度不要超過(guò)60℃。攪拌時(shí)小心溶液濺出。
- 加入2克/升活性碳粉,攪拌最少一小時(shí)。
- 用過(guò)濾泵,把溶液濾入清潔的電鍍槽內(nèi),加水至接近水位。
- 把鍍液加溫到45℃。
- 按上表加入適量氰化鍍銅添加劑并攪拌均勻,在正常操作條件下,把鍍液電解3-5安培小時(shí)/升,便可正式生產(chǎn)。
操作條件:
陰極電流密度 3-8A/dm2
溫度 20-35℃
設(shè)備
鍍槽 柔鋼缸內(nèi)襯聚乙烯、強(qiáng)化聚脂或其它認(rèn)可材料。
溫度控制 加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。
空氣攪拌 鍍液需要平均而強(qiáng)烈的空氣攪拌,所需的空氣由設(shè)有過(guò)濾器的低壓無(wú)油氣泵供應(yīng),所需氣量為12-20立方米/小時(shí)/平方米液面。打氣管最好離
槽底30-80毫米,與陰極銅棒同一方向。氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔,45度角向槽底,兩排小孔應(yīng)相對(duì)交錯(cuò),每邊間距80-100毫米(小
孔交錯(cuò)間距40-50毫米)。鍍槽最好同時(shí)有兩支或以上打氣管,氣管聚氯乙烯或聚乙烯材料,內(nèi)徑20-40毫米,兩管間距150-250毫米。
陰極搖擺 鍍液攪拌以空氣攪拌為主,同時(shí)附設(shè)陰極搖擺有利工件接觸新鮮鍍液。在橫向移動(dòng)時(shí),沖程幅度為100毫米,每分鐘來(lái)回?fù)u擺20-25次。上下
移動(dòng)時(shí),沖程幅度為60毫米,每分鐘上下?lián)u擺25-30次。
循環(huán)過(guò)濾 堿銅鍍液需時(shí)常保持清潔,浮游物質(zhì)如塵埃、污穢、碳粉或油脂均會(huì)引致鍍層粗糙,產(chǎn)生針孔或缺乏光澤。鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過(guò)濾,
過(guò)濾泵要能在一小時(shí)將整槽鍍液過(guò)濾四次或以上。過(guò)濾泵內(nèi)不可藏有空氣,否則會(huì)導(dǎo)致鍍液產(chǎn)生極細(xì)小的氣泡,而引致針孔問(wèn)題。過(guò)濾泵的
入水管亦不可接近打氣管,以免吸入空氣。
組成原料的功用
氰化亞銅 提供銅離子,以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過(guò)低,影響到鍍層厚度,延長(zhǎng)電鍍時(shí)間。
氰化鈉 絡(luò)合劑,絡(luò)合氰化第一銅,提供游離氰。
氫氧化鈉 增加導(dǎo)電性,抑制氰化鈉分解成碳酸鈉進(jìn)行累積,電鍍鐵件時(shí)可加到20-30克/升。
維護(hù):
RI 318 開(kāi)缸劑 依帶出量而定。
RI 316 光劑 50-150ml/KAH
RI 317 光劑 200-350ml/KAH
棄置:
棄置用完或有殘留添加劑的容器,必須按使用當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行。
包裝:25公斤/桶
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V3.0TC20210818
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RI 1800 無(wú)氰堿性鍍銅
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